OZONIA
Ozon (O3) , doğal süreçlerde ortaya çıkan ve üç oksijen atomunun bir araya gelmesiyle oluşan kararsız bir gaz olup normal atmosferik basınç ve sıcaklık koşullarında kısa sürede tekrar moleküler oksijene dönüşür.
Sahip olduğu 2.07 mV luk oksidasyon potansiyeli ile ozon, içme-kullanma sularının arıtılmasında ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılan kuvvetli bir oksidandır. Ozon ve ona ait moleküler oksijen yan ürünlerinin sahip olduğu yüksek oksidasyon kabiliyeti sayesinde ozonlama, oksidasyon ve dezenfeksiyon uygulamalarında en çok tercih edilen metod olmuştur.
Ozonlamanın diğer oksidasyon ve dezenfeksiyon metodlarına kıyasla sahip olduğu belirgin avantajlar şunlardır.
- Uygulanacak noktada üretilebilir.
- Mevcut en aktif ve kolay elde edilebilir yükseltgeyici maddedir.
- Bakiye ozon kısa sürede oksijene dönüşerek artık madde bırakmaz.
- Ozonun yükseltgeme reaksiyonları esnasında toksik halojen bileşikleri açığa çıkmaz.
- Yaygın olarak kullanılan diğer oksidanların aksine çok hızlı ve eksiksiz reaksiyon verir.
- Her türlü virüs ve mikroorganizmaya karşı hızlı ve yüksek dereceli bir etkiye sahiptir.
Ozonun Etkisi Nasıl Görülür?
Ozon direkt ve dolaylı olarak aşağıda anlatılan üç yolla etkisini gösterir.
- Oksijen atomunun reaktivitesi ile ortaya çıkan direkt etki, birinci dereceden redoks potansiyeline sahip tipik reaksiyonlardır.
- Ozonun dolaylı oksidasyon reaksiyonları, ozon molekülünün bozunarak OH gibi serbest radikaller oluşturması ve bu radikallerin organik ve inorganik bileşikleri yüksek hızla okside etmesi şeklinde görülür.
- Ozonun bir diğer etkisi, çift bağlı atomlara doğrudan bağlanarak tek bir molekülden farklı özellik ve moleküler karakteristiğe sahip iki basit molekül açığa çıkarması şeklinde oluşur (ozonoliz).
Ozonun Uygulama Alanları Nelerdir?
Geçmişte ozonun en yaygın kullanıldığı alan aşağıdaki su arıtma uygulamaları olmuştur.
- Dezenfeksiyon
- Renk giderimi
- Tad ve koku giderimi
- Demir ve mangan oksidasyonu
- Organik madde oksidasyonu
- Pestisid giderimi
Atıksu Arıtımı
Ozon, evsel ve endüstriyel atıksuların arıtımında etkili bir dezenfektandır. 5 ila 12 mg/lt ozon dozajı ile ikinci derece arıtma ve ileri arıtma çıkış sularında 3 adet/1000 ml konsantrasyonun altında bakteri dezenfeksiyonu mümkün olabilmektedir.
Ozon ayrıca aşağıdaki maddelerin de gideriminde kullanılır:
- Organik bazlı boyalar
- Fenoller
- Siyanidler
- Uçucu organik bileşikler
Endüstriyel Uygulamalar
Ozon pek çok endüstri sektöründe aşağıdaki uygulamalar için klor kullanımına alternatif olarak tercih edilmeye başlanmıştır.
- Selüloz ve kağıt endüstrisi (Ağartma ve atıksu dezenfeksiyonu)
- Tekstil (Renk giderimi ve dezenfeksiyon)
- Tıbbi mamul ve ilaç endüstrisi (Atıksu arıtımı, biosid, CIP amaçlı)
- Kimya endüstrisi (Proses içi oksidasyon, atık arıtımı)
- Soğutma kulesi (Biosid ve kışır önleme)
- Yarı iletken ve elektronik endüstrisi (Atıksu arıtımı, DI suyu dezenfeksiyonu, CIP amaçlı
AQUAMATCH TÜRKİYE KİMYASAL DOZAJ ÜNİTELERİ
Endüstrinin pek çok alanında, suyun şartlandırılması amacıyla çeşitli kimyasallar kullanılmaktadır. Kimyasal dozaj sistemleri arıtma teknolojisinde, su kalitesinin istenilen seviyeye getirilmesi için kullanılan filtrasyon, yumuşatma, reverse osmosıs gibi proseslerin yanı sıra oldukça önemli bi yer teşkil etmektedir.
KULLANIM ALANLARI
Soğutma kulelerinde korozyon, kışır önleyici, biosid dozajı
Sıcak su ve buhar bulunan kazanlarına oksijen tutucu, dispersant gibi kimyasalların dozajı
Dezenfeksiyon ve pH dengeleme amaçlı kimyasal dozajı
Reverse Osmosis, demineralizasyon ve benzeri arıtma sistemlerinde ön ve son arıtma, rejenerasyon amaçlı kimyasal dozajı
ÖZELLİKLER
Her türlü kimyasalın dozaj ihtiyacına uygun kapasitedeki dozaj pompaları ve aksesuarlarından oluşan kimyasal dozaj sistemleri aşağıdaki özelliklere sahiptir.
53 lt/gün ve 83 lt/gün, 7 bar kapasiteli standart dozaj ünitesi modelleri
Pulsafeeder marka elekrtonik kontrollü diyafram dozaj pompaları
Standart 100 lt hacimli kimyasal madde etkilerine dayanıklı polietlen solüsyon tankları
Kullanılacak kimyasala uygun malzemeli dozaj pompası seçimi
İsteğe bağlı yüksek kapasiteli dozaj pompaları ve büyük hacimli solüsyon tankları
Solüsyon seviyesi düştüğünde dozaj pompasını devreden çıkaran alt seviye elektrodu
Solüyon tankı üzerine monte edilen TEFC motorlu mikser
Debi, pH, redoks (ORP) kontrollü dozaj imkanı
Klor dozajı veya serbest klor giderim kontrolü için elektronik ORP veya kolr analizör ve sensörlü dozaj üniteleri
pH dengeleme amaçlı asit veya kostik dozajı için elektronik pH analizör ve sensörlü dozaj üniteleri
Sabit, oransal (pulse), analog (4-20 mA) kontrollü kimyasal dozaj imkanı
MİKSER VE SEVİYE ÇUBUĞU
Otomatik dozaj ünitelerinde kullanılan kimyasalların homojen olarak karışması için mikser, solusyon tankında seviyenin azalması halinde kontrolü için seviye çubuğu kullnaılmaktadır.
ORP/pH ANALİZÖRÜ
Otomatik dozaj sistemlerinde, dozlanan kimyasalın suda istenilen seviyelerde tutulması ve bunun otomatik olarak kontrol edilmesi için ORP/pH kontrol mekanizması kullanılmaktadır.
AKSESUARLAR
KOKPİT
BEŞ YOLLU VANA
HAVA TAHLİYE VANASI
E-CELL
EDI, reçine ve membran teknolojisini bir arada kullanan ve suya doğru akım uygulanması esasına dayalı olarak çalışan bir prosestir. EDI prosesinde, sudaki iyonların sudan ayrılması için bir saflaştırma hücresinde karışık halde bulunan katyon ve anyon reçinelerden faydalanılır. Reçineler tarafından sudan ayrılan iyonlar, katyon ve anyon seçici membranlar sayesinde saflaştırma hücresine komşu konsantre akım hücrelerine iletilerek sistemden uzaklaştırılır. İyonların konsantre akım hücrelerine hareket etmesini sağlamak için suya uygulanan doğru akım sayesinde aynı zamanda su moleküllerinin iyonize olması ile açığa çıkan H+ ve OH- radikalleri tarafından katyonik ve anyonik reçineler sürekli olarak rejenere edilir. E-Cell™ modülleri, bu komşu saflaştırma ve konsantre akım hücreleri ve en dışta bulunan anod ve katod elektrodlardan oluşur.
EDI (Elektrodeiyonizasyon) Prosesi Nedir?
EDI, reçine ve membran teknolojisini bir arada kullanan ve suya doğru akım uygulanması esasına dayalı olarak çalışan bir prosestir. EDI prosesinde, sudaki iyonların sudan ayrılması için bir saflaştırma hücresinde karışık halde bulunan katyon ve anyon reçinelerden faydalanılır. Reçineler tarafından sudan ayrılan iyonlar, katyon ve anyon seçici membranlar sayesinde saflaştırma hücresine komşu konsantre akım hücrelerine iletilerek sistemden uzaklaştırılır. İyonların konsantre akım hücrelerine hareket etmesini sağlamak için suya uygulanan doğru akım sayesinde aynı zamanda su moleküllerinin iyonize olması ile açığa çıkan H+ ve OH- radikalleri tarafından katyonik ve anyonik reçineler sürekli olarak rejenere edilir. E-Cell™ modülleri, bu komşu saflaştırma ve konsantre akım hücreleri ve en dışta bulunan anod ve katod elektrodlardan oluşur.
E-Cell™ Sisteminin Avantajları
E-Cell™ sistemi klasik karışık yatak deiyonizasyon prosesine göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.
- Rejenerasyon kimyasallarına ihtiyaç olmaması, zararlı kimyasalların satın alma, taşıma, depolama maliyetleri ile prosesteki işletme zorluklarının ortadan kalkması
- Rejenerasyon ihtiyacının ortadan kalkması sayesinde kesintisiz ve sürekli saf su üretimi, minimum operatör müdahalesi
- Daha az mekanik ekipman kullanımı, kimyasal depolama ve nötralizasyon tankları ihtiyacının olmaması, yerleşim alanının daha az büyüklükte olması, bunlara bağlı olarak daha az tesis ihtiyacı
- Zararlı kimyasal atıkların ortaya çıkmaması, nötralizasyon ve arıtma maliyetlerinin ortadan kalkması, çevreye duyarlı bir teknoloji olması sayesinde ISO 14000 uyumluluğuna sahip olması
- Dayanımlı ve modüler dizayn, tüm kapasitelerde uygulanabilirlik, minimum sürede modül değişimi ve servis kolaylığı, istendiğinde modül ilavesi ile kapasite arttırma imkanı
- Giriş suyu kalitesindeki değişimlerden bağımsız değişmeyen kalitede (16-18 megaohm.cm elektriksel dirençte) sürekli saf su üretimi
E-Cell™ Uygulama Alanları
E-Cell™ aşağıdaki endüstrilerde uygulama alanına sahiptir.
- Yarı iletken ve elektronik endüstrisi
- Kimya ve petrokimya endüstrisi
- Enerji üretimi
- Tıbbi mamul ve ilaç endüstrisi
- Mobil deiyonizasyon üniteleri
